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不锈钢复合管在汽车行业比较广泛用途，下面我们将从以下方面为大家介绍：汽车燃油箱；汽车车架；汽车零部件；汽车装饰灯几个方面为大家介绍不锈钢复合管在汽车上应用。简单来说汽车用的不锈钢复合管主要在于一些特殊部位。
尤其是排气的不锈钢用量已占到汽车不锈钢应用总量的一半以上，其80%为铁素体不锈钢。随着汽车发动机的1能，排气规则的严格化，发动机的气体温度越来越高，近某些汽车排气温度已高达900℃，且有高温化(达950℃)的倾向。
与此相应的是，汽车行业要求排气的部件具有优良的耐热1和耐蚀1，同时还要求尽量轻量化，现在已经使用耐热铸钢和耐热钢取代过去的铸钢及普通钢部件。根据排气的各部位不同，气体温度、部件结构和腐蚀等都有很大差别，因此，汽车排气除了要求制造材料具有耐高温氧化1和高温强度以外，还要求其具有热疲劳特1、耐高温腐蚀1等1能。
如在靠近引擎的高温部位，所要求的材料特1主要是高温强度、热疲劳特1、耐氧化1和耐高温盐害腐蚀1；而在距引擎较远的部位，则要求材料具有良好的耐盐害及耐凝结水腐蚀1；车体后部的末端管材料，除需耐蚀1好外，还应美观。
燃油箱是汽车中重要的和机能部件，燃油箱钢板材料必须具备多种优良1能，包括优良的冲压成形1能、优良的焊接1能、较高的耐蚀1(内部耐燃油腐蚀1能和外部对严酷的耐蚀1)。不锈钢是除涂镀普碳钢之外，汽车燃油箱用钢的另一选择，目前全都在使用。
用不锈钢制造的燃油箱除了没有燃油渗漏的危险，还具有1的耐蚀1和良好的成形1能，并具有可以省去或简化涂装的优点，也易于回收。目前，在汽车燃油箱中使用较多的是奥氏体不锈钢，如SUS304L。考虑应力腐蚀破裂问题以及成本问题，许多钢铁企业正在努力燃油箱用铁素体不锈钢。
JFE在2003年7月宣布已经成功出可应用于汽车燃油箱及燃油其他部件的高耐蚀1和成形1的铁素体不锈钢18Cr-45Mo-Ti(商品名为JFE-SX1)。由于它的耐蚀1比其他铁素体不锈钢更接近SUS30同时还具有1的冲压成形1能，其作为美钢协(AISI)下属的钢质燃油箱战略联盟(SASFT)惟一的铁素体不锈钢，已通过15年的耐久1试验。
刚度大是不锈钢制造的组合式车架大的特点，因为不锈钢在保证足够高的强度、重量比的同时，还具有良好的塑1、韧1、成形1和焊接1。组合式汽车车架设计与不锈钢材料的优良1能相结合，便可制造出重量特别轻、抗撞击1能好、可靠1高而且寿命长的汽车，这样的车架还可以完全回收利用。
其次，随着南方雨季来临，下游用钢需求疲弱，钢市供需关系修复，多头资金获利出逃，5月份钢价暴跌。再次，钢价跌至成本线附近，钢厂开始减产，跌势告一段落。本轮行情，于高成本推动，1市场以及运力出现供不应求，当然也离不开炒作资金的搅动。
10月份钢价尚且是被“双焦”推着往前走，后期炒作资金的加入，钢价出现非理1上涨。随着11月份层炒作资金，加上淡季需求疲弱，跟5月份行情一样，多头资金再次获利出逃，受伤的，仍然是高价位进货的流通商。本轮钢价下跌的幅度，可能跟上一轮“过山车”行情类似，不跌到成本线不罢休，当前螺纹钢仍有百元以上吨钢利润。
我国不锈钢管的实际产量远远小于其生产产能，并且这实际产量的利用率并不高，原因是不锈钢管的上游需求并不高，这就直接制约了我国不锈钢管产品的利用率，另一方面，我国目前的铸造不锈钢技术也有一定的局限，不锈钢产品与国外产品相比也存在着一定的差距。
流体用不锈钢管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。不锈钢管制品与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用不锈钢管制造环形零件，可材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如轴承套圈、千斤顶套等，广泛用不锈钢管来制造。不锈钢管还是各种常规不可缺少的材料，管、筒等都要不锈钢管来制造。不锈钢管制品按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的,其中HRC在钢管中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,本文简单介绍它的三种硬度:洛氏硬度不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及、食品加工等领域广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作的要求。而国内起步较晚，技术水平相对落后。不锈钢复合管的生产主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、焊成型法、电磁成型法等等。
粉末冶金法在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层，管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热，再热成复合钢管。后用酸洗去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途，复合层可为外层或内层。热成型法热成型制造工艺包括热轧和热两种，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
轧制是一种的制备复合金属的。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会金属表面的氧化膜，使表面达到原子，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。
轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。热一般是针对不锈钢管坯进行的，称为复合（coextrude）。
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